Q/GDW11008-2013《低压计量箱技术规范》及本技术规范内引用文件

力学性能指标和位移精度指标依《GB/T16491-2008 电子式万能试验机》相关规定进行检测

主要技术指标

1.1  设备总体要求 

试件（低压计量箱）安装后自动完成测试静载力与扭转力测试，试样夹持机构保证试样可靠夹持，安装试样时无阻力，测试过程中无形变和位移。试件的夹持高度不超过试件总高度的30%

软件可选和自定义试件规格，静力施力点和扭力施力点坐标集成在试件规格中，并可以单独设定。

记录试验过程中推力和位移变化关系，并以曲线形式显示。

中央控制单元要采用高可靠性的工控机系统，系统运行可靠。

系统所有运动部件采用高精度滚珠丝杠和高性能伺服系统，确保系统的运行精度和可靠性。

需要手工调整位置的部件要在方便操作的位置安装手控按钮，利于调整操作。

各运动部件必须有足够的运动速度，测试过程自动开始后各部件调整时间不应超过试验必须时间的20%，以便提高测试效率。

试验过程中出现试件破坏等异常情况能够自动停止试验并给出明确的异常提示。系统有可靠的错误检测和极限检测能力，在所有运动部件的端点位置均应设置限位检测开关，其状态能够反映到控制中心。

1.2  试件尺寸   最小尺寸：260×110×430（mm）

最大尺寸：1500×1000×180（mm）

1.3  推力力值精度  0.5%FS

1.4  推力恒力保持力值误差 1%

1.5  推力部件运动速度  0.1mm/min～500mm/min，自动适应

1.6  推力部件定位精度 

1.7  推力部件沿力的方向移动位移分辨率   0.01mm

1.8  推力部件沿力的方向位移精度 

1.9  推力部件产生推力范围 0～1800N

1.10 推力分辨率 0.1N

1.11 推力部件位于试件长侧行程 >700mm

1.12 推力组件位于试件宽侧行程 >120mm

1.13 试件夹具最大动夹持力 >3000N

1.14 试件夹具动夹持力测量精度

1.15 试件夹具静保持力  >10KN

1.16 试件夹具夹持力分辨率 0.1N

1.17 试件在最大静力测试时夹持部位底部水平移位量   

1.18 试件在最大静力测试时底部倾斜位移量

1.19 在最大试验力时机架变形量

1.20 力值零点漂移 

1.21 力值采集系统数据位数 24位

1.22 力值采集频率  >15次/秒

1.23 软件功能与技术指标  

软件使用高级语言进行开发，采用模块化设计，便于升级与维护；

软件中内置常用规格的试件尺寸，并可以自定义试件参数；

用户选择试件规格后自动调整各部件进入适当的测试位置，缩短测试需要的准备时间；

具备设备标定界面，力值能够多点标定，位移值两点点标定；

能够实时显示各传感器的值；

能够实时显示各开关状态；

能够实时显示各运动部件的位置；

能够设定试件夹具的夹持力；

能够在软件界面调节每一运动部件的位置；

对试验过程中各运动部件的位移量进行设定；

可设定各运动部件运动速度；

对试验过程中各传感器的力值范围进行设定，并能够进行过载判断，保证设备安全；

具有开始试验、暂停试验、终止试验、试验急停按钮。

1.24 控制中心参数 

控制中心采用工业计算机进行控制，要求：无风扇Intel  Core i7酷睿超紧凑嵌入式工控机；支持高分辨率多媒体宽屏显示；支持各种不同的应用扩展接口；易于集成，易于维修，宽幅输入电压；IP40防护等级

采用工业级品牌显示器，要求：嵌入式安装形式；屏幕尺寸19英寸以上；行频60KHz，场频75KHz；

运动控制器要求：对称与非对称T形、S形曲线加减速；任意 2-3轴直线插补；任意2轴圆弧插补功能；连续插补功能，最大驱动速度 2MHz；位置比较功能；可变环形功能；多方式自动回原点；外部信号触发多轴位置锁存。