高低压静载、冲击综合试验机

高低压静载、冲击综合试验机

产品型号: 一、产品概述:适用于各类高低压开关设备的耐静载能力试验、耐扭力试验、耐撞击力试验、耐角状物机械撞击试验、门的机械强度试验、金属嵌件耐轴向力试验等试验项目,该试验台运用 PLC 智能中央集成控制,双触摸屏显示及操作,测试数据可形成力值-时间曲线。参数通过触摸屏界面设置,测试过程全自动,侧面、顶部自 动施加压力,匹配各种规格试样。 二、符合标准:按照GB/T20641-2014中9.7章节、GB/T2423.55-2006中2J、5J、10J、20J、50J的撞击元件、GB/T7251.5-2017章节 10.2.101.5、10.2.101.8、10.2.101.6、10.2.101.9、10.2.101.4、10.2.101.3、10.2.101.2、10.2.6.2以及GB/T17467-2020 6.101标准要求设计。

简单介绍: 一、产品概述:适用于各类高低压开关设备的耐静载能力试验、耐扭力试验、耐撞击力试验、耐角状物机械撞击试验、门的机械强度试验、金属嵌件耐轴向力试验等试验项目,该试验台运用 PLC 智能中央集成控制,双触摸屏显示及操作,测试数据可形成力值-时间曲线。参数通过触摸屏界面设置,测试过程全自动,侧面、顶部自 动施加压力,匹配各种规格试样。 二、符合标准:按照GB/T20641-2014中9.7章节、GB/T2423.55-2006中2J、5J、10J、20J、50J的撞击元件、GB/T7251.5-2017章节 10.2.101.5、10.2.101.8、10.2.101.6、10.2.101.9、10.2.101.4、10.2.101.3、10.2.101.2、10.2.6.2以及GB/T17467-2020 6.101标准要求设计。

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二、参考及计量标准:

GB/T 11022—2020、GB/T3906-2020、JB/T 10840—2008

GB/T7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备 第1部分:总则

GB/T7251.4-2017《低压成套开关设备和控制设备 第4部分:对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求》

GB/T 7251.5-2017 低压成套设备和控制设备 第5部分:公用电网电力配电成套设备

GB/T20641-2014 《低压成套开关设备和控制设备 空壳体的一般要求》

GB/T20138-2006 《电器设备外壳对外部机械碰撞的防护等级(IK代码)》

GB/T2423.55-2006《电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法 试验Eh:锤击试验》

Q/GDW11008-2013 《低压计量箱技术规范》

三、功能介绍:

一)框架结构:

1、主要分为三个部分:力值测试主体、摆锤测试主体和控制主机。

  结构主体采用龙门式钢架结构,试验台底面试样安装台尺寸最大宽度1500mm深1200mm,高28000,底部配置转台,可进行圆形试样的多角度冲击;

  撞击试验台为钢制方通为主体,底部装有重载调平脚轮,方便运输和测试时的固定,因为设备有脚轮可移动,对电动调节撞击点高度、和冲击高度,前后、左右、上下三维可调整;

  控制部分为独立控制台,通过快速插头与设备主体连接,,三部分均采用防静电喷塑工艺。

二)控制系统

力值测试主要测试为产品的静载、推力、拉力及扭力,一组伺服电机通过双滚柱丝杠上下升降加载板通过中心轮辐式传感器对产品进行静载施压,前后两组可拆卸施压结构,不用试可以推至设备的一侧(可以进行冲击试验),使用时两组伺服电机驱动滚珠丝杠通过S型传感器前后进行拉力、推力及扭力试验,单组一组可拆伺服电机驱动滚珠丝杠通过S型传感器上下动作进行门强度试验;

根据撞击、冲击实验要求,采用130型步进配合RV63涡轮减速机提升摆动臂,最大可拉升50Kg的冲击头,根据公式设定角度精准控制冲击高度,伺服电机驱动滚珠丝杠控制位移高度来定位冲击点,保险销工艺,更换各种冲头方便简单,冲击结构配有离合器进行防二次冲击。

控制部分采用双触摸屏操作,力值操作触摸屏采用电脑式,可以通过设定进行各种力值测试,触摸屏可现实力值测试曲线,冲击触摸屏设定和控制撞击部分的动作,操作简单高效。

四、主要参数:

1、测试内容:

1.1静载试验

1.2扭力试验

1.3门负荷强度试验

1.4撞击试验:IK撞击、撞击力、角状物撞击、耐冲击负载;

2、试样规格:最大1000*1000*2200mm(长宽高);

3、力值测试

3.1控制方式:PLC控制,触摸屏型微电脑人机界面操作;

3.2测试工位:1工位;

3.3试样固定:T型铸铁工作台,1500*1200mm;

3.4旋转驱动:交流减速电机(使用圆形试样冲击试验);

3.5升降驱动:静压及升降均采用伺服电机配置涡轮减速机;

3.6扭力驱动:前后各一组伺服减速电机前后工作(拉力、推力共用);

3.7门测试驱动:一组伺服减速电机上下工作;

3.8力值反馈:静载一组轮辐式传感器反馈,最大力值20000N;推拉力、扭力两组S型传感器反馈,每组最大5000N;门负荷强度一组S型传感器反馈,每组最大1000N;

3.9力值分辨率:0.1N;

3.10力值精度:±3%;

3.11力值波动:

3.12行程范围:可设定02200mm

3.13行程精度:≤1mm,±0.05mm,>1mm≤25mm,±0.1mm,>25mm,±0.5%;

3.14速度范围:0~20m/s;

3.15速度精度:0~2m/s,+0.1m/s;>2m/s,±0.2m/s;

3.16静压高度:最大施压高度2300mm;

3.17施压高度:扭力及推拉力高度调节手动调节高度,最高高度2200mm;

3.18施压位置:手动调节,卡扣式固定螺丝连接;

3.19负荷固定:门负荷测试结构操作与加载板连接固定,通过龙门结构调节基本高度,再通过自身机构作业;

3.20测试时间:触摸屏根据标准要求可设定;

3.21时间精度:±1%;

3.22控制软件:触摸屏可设定操作的高度、时间、次数、持压时间、间隔时间等,并显示与操作,测试数据可形成力值-时间曲线,试验数据及曲线可自动存储及导出;

3.23防护功能;异常报警停机。

4、撞击测试

4.1控制方式:PLC控制,触摸屏人机界面操作;

4.2测试工位:1工位;

4.3升降驱动:伺服减速电机控制上下位移;

4.4摆臂驱动:步进电机连接涡轮减速机;

4.5防二次冲击:采用离合器;

4.6冲击高度;设定摆臂角度控制;

4.7冲击次数:触摸屏根据标准要求可设定;

4.8冲击元件:

摆锤:2J:质量0.5kg,±2%

5J:质量1.7kg,±2%,

10J:质量5kg,±2%,

20J:质量5kg,±2%,

50J:质量10kg,±2%,


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