技术规格要求：

适用范围

1.1 适用标准

电池挤压试验装置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等标准中挤压试验的规定要求。

1.2电池挤压试验装置 试验要求

上述标准中，对于电池挤压试验的规定要求略有不同，电池挤压试验装置需要满足以下全部的试验要求：

1）电池在两个平面间进行挤压，挤压力通过一个直径32mm 的液压活塞施加，压缩持续进行直到达到17.2MPa，施加的力为13kN，当达到*大压力后泄压。

2）挤压设备在电池的全部测试表面上应能提供1140±20N的挤压力。将电池放置在两块平的硬木板（厚度至少为12.7mm）之间进行挤压。逐渐增大压力至1140±20N，保持此压力1min以上。

3）被试电池在两个平面间被挤压，通过台钳或活塞直径为32mm液压臂施加13kN的挤压力，挤压持续至液压装置上压力表读数到达17MPa，一旦达到*大压力，就解除挤压。

2 主要技术参数与功能

2.1 主要技术参数

1）*大挤压压力：＞15kN

2）*大相对挤压行程（可调节）：＞500 mm

3）工作腔底面面积：600mm×600mm

4）适用样品*大尺寸：500mm

5) 试验空间：不小于850×300×300mm(LWH)

6) 视窗尺寸：500╳500mm（10mm厚双层防爆玻璃-贴防爆膜）；

7). 排气风扇口: 直径150mm(箱体后侧装有排气扇)；

8) 补风口：箱体左侧开有两个直径50mm补风口(也可用于测量电压等)

2.2 主要功能

1）电池挤压试验装置采用全封闭的箱体结构，挤压工作腔与设备本体的机械部分、电气线路等部分隔离（液压杠活塞伸出轴部分除外）。

2）挤压工作腔具有隔爆和排气功能，能够瞬间释放试样爆炸产生的压力，并排出爆炸产生的烟尘。

3）电池挤压试验装置的工作腔具有适度的耐腐蚀和便于清洁的功能，能够经受电池爆炸产生的腐蚀性液体的侵蚀，便于清洗。